蒸汽加熱攪拌罐是一種廣泛應用于食品、化工、制藥及日用化學品等行業(yè)的重要設備。它結合了加熱和攪拌的雙重功能，能夠高效、均勻地將物料加熱至設定溫度，并在加熱過程中保持良好的混合狀態(tài)。特別適用于對溫度和混合要求較高的工藝過程，如漿料、液體或粘稠物質(zhì)的生產(chǎn)。
1.蒸汽加熱：蒸汽通過設有換熱器的夾套或直接噴入罐內(nèi)，加熱罐內(nèi)物料。蒸汽的溫度和壓力可以調(diào)節(jié)，以滿足不同物料的加熱需求。
2.攪拌系統(tǒng)：罐內(nèi)設有攪拌器，通常采用不同形式的攪拌葉片，如槳式、螺帶式、錨式等，通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)將物料均勻攪拌，確保熱量均勻分布。
3.溫度控制：配備溫度傳感器，實時監(jiān)測罐內(nèi)物料的溫度，并通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)蒸汽的流入量，確保物料加熱至所需的溫度。
4.安全防護：通常設有多重安全裝置，包括過壓保護、溫控保護和泄壓裝置，以防止設備故障或安全事故發(fā)生。
應用領域：
1.食品行業(yè)：常用于湯料、醬料、乳制品等液體食品的加熱和混合，確保產(chǎn)品的口感與品質(zhì)。
2.化工行業(yè)：用于化工原料的反應、溶解和均勻混合，可以提升反應效率和產(chǎn)量。
3.制藥行業(yè)：在藥物生產(chǎn)過程中，用于加熱藥液、熬制中藥，保證藥劑的質(zhì)量和有效成分的釋放。
4.日用化學品：用于洗滌劑、化妝品等日用化學產(chǎn)品的混合與加熱，確保成品的均勻性與穩(wěn)定性。
5.涂料行業(yè)：在涂料生產(chǎn)中，用于顏料的分散和混合，確保涂料的質(zhì)量和性能。
技術特點：
1.高效能加熱：蒸汽加熱的速度快、效率高，能迅速將物料加熱到所需溫度，節(jié)省加熱時間。
2.溫度控制精確：通過自動化控制系統(tǒng)，可以精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，并實時監(jiān)測罐內(nèi)的溫度，保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
3.良好的攪拌效果：采用多種攪拌器設計，可以根據(jù)物料的特性進行選擇，確保物料的均勻混合，避免結團和沉淀。
4.安全性高：設有多重安全設計，包括氣體泄壓、防護閥等，確保在高溫高壓下的安全操作。
5.操作簡便：配備現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵啟動、自動加熱、自動攪拌及故障報警，降低人工干預。
蒸汽加熱攪拌罐的操作步驟：
1.設備檢查：在啟動前，檢查設備的各項功能是否正常，包括傳感器、攪拌器、蒸汽閥等是否處于良好狀態(tài)。
2.準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需要，準備好所需的原材料，并將其加入攪拌罐中。
3.設置參數(shù)：通過控制系統(tǒng)設定加熱溫度、攪拌速度和加熱時間等參數(shù)。
4.啟動蒸汽：打開蒸汽閥，啟動蒸汽加熱系統(tǒng)，根據(jù)設定溫度控制蒸汽流量。
5.啟動攪拌：啟動攪拌器，確保物料混合均勻，同時監(jiān)測罐內(nèi)的溫度和壓力。
6.監(jiān)測與調(diào)整：在加熱和攪拌過程中，實時監(jiān)測各個參數(shù)，必要時進行調(diào)整。
7.結束操作：達到設定的加熱時間后，停止蒸汽供應，關閉攪拌器，待溫度降低后進行出料。
8.清洗設備：對攪拌罐進行清洗，確保設備在下一次生產(chǎn)前保持衛(wèi)生。
